Стационарное производство обычно осуществляется с помощью следующих типов опалубки:
- Стационарные и опрокидывающие столы
- Вертикальные кассетные формы
- Формы для производства таких элементов как несущие балки, фермы, кровельные покрытия как со стандартным армированием, так и с предварительным напряжением
- Формы для трехмерных элементов
Стационарное производство предоставляет исключительную гибкость на производственной площадке (даже в случае ограниченной площади производственных помещений) при небольших объемах инвестиций, низких эксплуатационных затратах и простом обращении.
Стационарный производственный процесс осуществляется в несколько последовательных этапов:
- Очистка формовочных поверхностей
- Смазывание с высво-бождающим маслом
- Укладка в опалубку/формы арматуры и возможных комплектующих деталей/закладных элементов в формах
- Подготовка формы к фазе бетонирования (закрытие кассетных форм, натягивание тросов на линиях производства предварительно напряженных элементов и т.д.)
- Фаза бетонирования, которая может выполняться как с помощью мостовых кранов, так и с помощью бетонораздатчиков
- Виброуплотнение для удаления остаточного воздуха в бетоне и улучшения поверхности сборного железобетонного элемента
- Фаза отверждения с возможным использованием систем обогрева для ускорения процесса
- После отверждения формы открываются или удаляются опалубочные перегородки и с элемента снимается вся опалубка
- Распалубка готового бетонного элемента посредством его поднятия
- Складирование в подготовленном месте