Стационарное производство обычно осуществляется с помощью следующих типов опалубки:

  • Стационарные и опрокидывающие столы
  • Вертикальные кассетные формы
  • Формы для производства таких элементов как несущие балки, фермы, кровельные покрытия как со стандартным армированием, так и с предварительным напряжением
  • Формы для трехмерных элементов

Стационарное производство предоставляет исключительную гибкость на производственной площадке (даже в случае ограниченной площади производственных помещений) при небольших объемах инвестиций, низких эксплуатационных затратах и простом обращении.

Стационарный производственный процесс осуществляется в несколько последовательных этапов:

  • Очистка формовочных поверхностей
  • Смазывание с высво-бождающим маслом
  • Укладка в опалубку/формы арматуры и возможных комплектующих деталей/закладных элементов в формах
  • Подготовка формы к фазе бетонирования (закрытие кассетных форм, натягивание тросов на линиях производства предварительно напряженных элементов и т.д.)
  • Фаза бетонирования, которая может выполняться как с помощью мостовых кранов, так и с помощью бетонораздатчиков
  • Виброуплотнение для удаления остаточного воздуха в бетоне и улучшения поверхности сборного железобетонного элемента
  • Фаза отверждения с возможным использованием систем обогрева для ускорения процесса
  • После отверждения формы открываются или удаляются опалубочные перегородки и с элемента снимается вся опалубка
  • Распалубка готового бетонного элемента посредством его поднятия
  • Складирование в подготовленном месте