In kälteren und gemäßigten Klimazonen sind Sandwichwände ein weit verbreitetes Produkt für schnelles, effizientes Bauen. Der Automatisierungsgrad der Umlaufanlage kann dabei entsprechend den Kundenanforderungen variabel gestaltet werden.
Umlaufanlagen zur Herstellung von mehrschichtigen, isolierten Massivwänden, sogenannten Sandwichwänden, können entsprechend dem Bedarf mehr oder weniger automatisiert sein. Das Beispiel zeigt eine Umlaufanlage mit mittlerem Automatisierungsgrad zur Herstellung von vier Paletten pro Stunde – mit herkömmlichem Personaleinsatz und hoher, gleichbleibender Produktqualität.
Automatisierte Stationen sind eine Mattenschweißanlage zur Herstellung der benötigten Bewehrungsmatten sowie eine Magnettraverse zum automatischen Einlegen der Matten. Eine Erhöhung der Automatisierung kann zum Beispiel durch den Einsatz eines Schalungs- und Entschalroboters erfolgen sowie durch einen Dämmmaterialschneider, der die benötigte Isolierung entsprechend den von ebos® übertragenen Daten automatisch zuschneidet.
Neben zusätzlichen Taktplätzen zum Schalen und Bewehren sind Betonfertigteilwerke für die Herstellung von Sandwichwänden mit einer Vibrations-Glättbohle und einem Flügelglätter für das Feinglätten der Elemente ausgestattet.
Die dreilagige Betonwand mit innerer Kerndämmung wird als Außenwand eingesetzt in Kombination mit Zwischenwänden und Massivdecken.
